傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式容易出現(xiàn)諸多錯(cuò)誤，從生產(chǎn)到出貨的環(huán)節(jié)中，通過(guò)紙張或語(yǔ)言傳遞就會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致出現(xiàn)工作效率低下或信息傳遞錯(cuò)誤等情況。現(xiàn)如今隨著時(shí)代的進(jìn)步，通過(guò)PDA手持終端這一無(wú)線智能數(shù)據(jù)采集器的使用，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并滿足客戶多樣化和個(gè)性化的需求。

     首先看下傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的弊端：
1、單據(jù)手工傳遞中的遺失；
2、工程人員重復(fù)錄入數(shù)據(jù)；
3、數(shù)據(jù)手寫和輸入的錯(cuò)誤； 
4、單據(jù)傳遞滯后；
5、殘留數(shù)據(jù)不能及時(shí)處理；
工業(yè)級(jí)無(wú)線數(shù)據(jù)采集器工廠生產(chǎn)管理中的應(yīng)用：

      在制造業(yè)工廠中，當(dāng)涂裝、承裝生產(chǎn)線操作人員開(kāi)始某一工序時(shí)，用工業(yè)級(jí)無(wú)線數(shù)據(jù)采集終端掃描產(chǎn)品信息卡及該工序的工藝條碼，工業(yè)級(jí)無(wú)線數(shù)據(jù)采集器自動(dòng)根據(jù)訂單數(shù)據(jù)審核，無(wú)誤后將該工序開(kāi)工時(shí)間信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)胶笈_(tái)調(diào)度中心數(shù)據(jù)庫(kù);完工后同樣掃描工序條碼，完工信息傳輸?shù)胶笈_(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)。
       最后一道工序需要的時(shí)間信息通過(guò)工業(yè)級(jí)移動(dòng)數(shù)據(jù)終端傳達(dá)給后工序需要協(xié)同的操作人員，以生產(chǎn)指示的形式進(jìn)行輸入或輸出，同時(shí)利用系統(tǒng)自動(dòng)累加的功能也可計(jì)算出某一工序一定時(shí)間的完成量和效率。
利用條碼技術(shù)結(jié)合手持終端數(shù)據(jù)采集器PDA，可以為您的企業(yè)帶的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾方面：
1、無(wú)紙化的操作，減少記錄錯(cuò)誤 。
2、提高精確度、減少風(fēng)險(xiǎn)、增加時(shí)效 。
3、條碼識(shí)別的準(zhǔn)確性。
4、快速、有效的物流環(huán)節(jié) 。
5、追蹤產(chǎn)品生命周期、性減少損耗 。
6、記錄產(chǎn)品故障、確認(rèn)產(chǎn)品信息 。
7、優(yōu)化空間分配、大化存貨周轉(zhuǎn)、縮短交貨周期 。
8、提高資金使用率、減少虧損、優(yōu)化存貨周轉(zhuǎn) 。
9、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控。
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