隨著現代化生產管理的發展，系統在生產過程中遇到的問題大大影響了企業的發展，企業對條碼打印、生產過程中的數據管理等需求日益強烈，需要一套完整的條碼生產管理系統，將證、單打印，后臺數據管理，出廠數據采集等功能集一體。

以下是系統在生產過程中遇到了一些問題：

1.裝箱單及驗箱單打印不規范。

2.出廠數據采集采用手工抄單，出錯率較高。

3.生產線不能聯網，數據不能共享，有可能會使用重復VIN碼。

綜合以上情況，公司在經過分析考察后，決定使用條碼打印機打印裝箱單，利用條碼進行管理，以解決數據采集及管理的問題。

根據生產流程，系統包含兩個子系統：打印子系統、配送管理子系統。

在打印子系統中，要對下線的車輛打印產品合格證及物流裝箱單。產品合格證由于有特殊的要求，且設計幅面較大，使用激光打印機打印。裝箱單及驗箱單使用條碼打印機打印。裝箱單上包括VIN碼、發動機號碼、車型車色、生產日期等條碼及檢驗員、流水線、貼花號及批次號等內容。根據不同車輛的需要，打印的內容不同，但VIN碼、發動機號碼、生產日期等是必打印內容。

考慮到將來產品線的擴充，裝箱單與驗箱單的格式也必將更加多樣化，且車間的工作人員對軟件設計都不是很熟悉，在設計打印過程中使用了嵌入成品條碼打印軟件BarTender的方法。BarTender軟件使用簡單，風格類似windows，普通工作人員就能進行設計操作，通過BarTender為各種產品的裝箱單、驗箱單做出模板，以后如果打印內容有小的修改，無需修改源程序，直接在模板上進行調整即可。

打印內容包含了車架號、發動機號、車型、生產日期等信息，條碼內容除數字外還有字母，根據實際情況決定使用EAN/UCC-128碼，所用字符集根據條碼內容由軟件自動控制。對于VIN碼、發動機號等數據較長的信息，打印時手工輸入容易出錯，可通過掃描準確、快速的輸入。對于車型、車色等數據可通過下拉菜單快速選擇，大幅度提高了效率，縮短了時間。系統在打印時先與服務器實時通信，確保數據準確有效，然后才打印標簽。裝箱單在產品下線時，立刻打印，數據通過掃描或下拉菜單選擇后輸入系統，完成打印，數據會自動記入數據庫。這樣，待檢驗人員檢驗無誤后，立刻打印驗箱單，驗箱單的數據通過系統調用，不需要重復輸入，節省時間，保證了數據的準確性。

由于裝箱單打印是在產品下線后完成的，需要在車間打印，打印環境較差，生產速度快，標簽的打印量較大，要求條碼打印機的穩定性要好，否則一旦出現故障，將影響企業的生產。在標簽方面，由于是在工業企業使用，要求有一定的防刮能力，需要使用樹脂基的碳帶來打印，對不干膠沒有特殊的要求，可以使用美國艾利公司的普通不干膠。綜合考慮，我們選用了綜合性能最穩定的工業級條碼打印機。

實施效果：

系統根據企業實際需要設計，針對性強，具有以下特性：

1.高效性：驗箱單打印時可通過系統調用裝箱單的打印數據，無需重復輸入。

2.快捷性：通過車型關聯出其相關屬性值，大大縮短了打印一份合格證所需的時間。

3.先進性：操作人員根據車間實時生產狀況打印條碼，實時采集產品出庫信息，實時打印出庫報表。

4.實用性：對產品數據、生產流程進行了有效管理。

使用條碼化的證件打印，為以后的數據采集奠定了良好的基礎，數據管理變得準確、快捷。在發車區，通過數據采集器采集產品包裝箱上的條碼（VIN碼），一次采集一輛運輸車運輸的產品。將采集到的VIN碼數據導入系統中，通過VIN碼與服務器通信，讀取該VIN碼對應的產品其它信息，可進行配送管理與銷售管理，充分利用相關數據，為企業管理提供幫助。

系統的實施，解決了證單打印和數據管理的問題，有效的規范了企業的生產管理。該系統自在輕騎集團總裝廠實施后，引起了其他相關企業的重視，取得了良好的經濟效益和社會效益。